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为什么使用粉末注射成型(PIM)模拟 ?

粉末注射成型(PIM)技术起源于1973年，利用金属或陶瓷粉末加上一定量的黏着剂(binder) 共同组成置备料(feedstock)。 粉末注射成型置备料可以透过射出、脱脂与烧结等程序后，可以做出各种产品。粉末注射成型透过单一的加工制程直接做出复杂形状的产品，适合大量制造，已经广泛使用于各种产业。

挑战

产品表面及外观质量

有效的降低体积收缩、翘曲、黑线 (不均匀的粉末浓度)的效应，达到高烧结产品的质量需求

黑线现象和粉末与黏着剂的相分离以及低粉末浓度区域有关

Moldex3D 解决方案

模拟由粉末及黏着剂组成的流动行为

预测潜在的缺陷，例如翘曲或黑线等问题

评估在粉末浓度区域的剪切效应

评估粉末与黏着剂的最佳混合比例

计算原料的性质

成型条件优化，例如温度及充填速度等

应用产业

汽车

机械

医疗

消费性产品